Descripción
Esta pintura es una imprimación rica en zinc inorgánica de silicato de etilo que contiene una alta concentración de polvo de zinc (más del 85% del peso de la película seca), y una película completamente seca se forma para ser una película inorgánica 100% fuerte. Esta pintura es una imprimación anticorrosiva que tiene excelentes propiedades anticorrosivas por el método de sacrificio y que es adecuada para entornos corrosivos severos. Además, es excelente en resistencia al aceite y al calor porque el polvo de zinc penetra en el material base y forma una película de zinc inorgánica. Además, dado que esta pintura tiene una resistencia a los solventes muy fuerte, se puede usar como una capa interna para tanques de almacenamiento de compuestos de petróleo y puede soportar temperaturas de hasta 400 ℃.
Especificación
- Tipo de pintura
- Polvo de zinc / silicato de etilo
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 40 minutos 30 minutos 20 minutos Seco-duro 4 horas 2 horas 1 hora Sobretodo (máx.) 48 horas 24 horas 18 horas Vida de la olla 8 horas 6 horas 5 horas - Más delgada
- DR-610 (diluyente de limpieza: DR-660)
- Relación de dilución
- ▷ Revestimiento por pulverización sin aire: menos del 5%
- Gravedad específica
- Aprox. 2,4
- Cobertura teórica
- 8.4 ㎡ / ℓ (1 vez – 75㎛)
- Relación de volumen sólido
- Aprox. 63 ± 1%
- Color
- Metal zinc gris
- Espesor de la película seca
- 75㎛
- Proporción de mezcla
- Aglutinante (A) / Polvo (B) = 3.4 / 1 (Relación de volumen)
- punto de inflamabilidad
- Al menos 20 ℃
- Brillo
- Mate
- Duracion
- 12 meses (lugar bien ventilado, seco, frío y oscuro)
PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)
- Imprimación inorgánica de zinc
- Una imprimación inorgánica rica en zinc para acero adecuada para entornos corrosivos severos
- Excelente propiedad cinematográfica
- Las propiedades anticorrosivas, la resistencia al calor, la resistencia al aceite y la resistencia a los solventes son excelentes.
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir.
El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10 o Sa2.5 (limpieza con chorro de metal blanco cercano). La rugosidad de la superficie no debe exceder 75 ㎛.
– Tenga en cuenta que la adhesión puede ser débil con un grado de tratamiento superficial de SSPC-SP 10 o menos.
2. Para acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie. - Método de recubrimiento
- 1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.015 «~ 0.021»
– Presión de inyección: más de 2500 PSI (176㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
3. El recubrimiento con brocha y rodillo solo debe usarse en partes dañadas del recubrimiento y no debe repetirse
mas de una vez. - Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Recubrimiento de seguimiento: aplicable al sistema epoxi 2K, sistema de vinilo y sistema de caucho clorado
– En el recubrimiento de seguimiento, asegúrese de usar una «capa de niebla» para evitar el burbujeo.
2. Recubrimiento de seguimiento inadecuado: capas superiores a base de aceite (pintura preparada, esmalte de secado al aire, etc.) - Observaciones
- 1. Antes de usar, revuelva bien el aglutinante para que quede uniforme y úselo después de mezclar lentamente el polvo y
agitación suficiente (después de agitar, filtrar con una malla 30-60).
2. Continúe revolviendo para evitar la sedimentación durante el uso. Se prohíbe la dilución excesiva.
3. Debido a la naturaleza de la pintura, el auto-recubrimiento es imposible. Si se requiere volver a pintar debido a la falta de pintura, use pintura de zinc epoxi.
4. Producto con especificaciones similares: SSPC-Paint 20
