Descripción
Esta pintura es una imprimación de taller rica en zinc inorgánico de dos componentes que está especialmente diseñada para usarse en condiciones en las que el tratamiento de la superficie y el proceso de pintura están automatizados porque la velocidad de secado es muy rápida. Esta pintura es de tipo de secado rápido, con muy buenas propiedades de adhesión y anticorrosión. Se utiliza como imprimación de taller para estructuras de acero en astilleros y otros entornos extremadamente corrosivos y puede soportar temperaturas de hasta 400 ℃. En particular, la trabajabilidad de corte y soldadura eléctrica es muy excelente.
Especificación
- Tipo de pintura
- Pasta de zinc en polvo / silicato de etilo
-
Tiempo de secado Categoría 5 ℃ 20 ℃ 30 ℃ Set-to-touch 5 minutos 3 minutos 1 minuto Seco-duro 20 minutos 10 minutos 5 minutos Sobretodo (máx.) 24 horas 16 horas 10 horas Vida de la olla 10 horas 8 horas 6 horas - Más delgada
- DR-660
- Relación de dilución
- ▷ Brocha, revestimiento de rodillo: menos del 5% ▷ Sin aire, revestimiento por pulverización: menos del 5%
- Gravedad específica
- Aprox. 1.4
- Cobertura teórica
- 14 ㎡ / ℓ (1 vez – 20㎛)
- Relación de volumen sólido
- Aprox, 28 ± 1%
- Color
- Metal hierro gris
- Espesor de la película seca
- 20㎛
- Proporción de mezcla
- Base (A) / Endurecedor (B) = 3/1 (relación de peso)
- punto de inflamabilidad
- Al menos 11 ℃
- Brillo
- Mate
- Duracion
- 12 meses (lugar bien ventilado, seco, frío y oscuro)
PROPIEDADES DEL PRODUCTO (DATOS DE PROPIEDAD FÍSICA)
- Comprar imprimación
- Una imprimación de taller con una velocidad de secado rápido, que puede usarse incluso en un proceso de pintura automatizado.
- Excelente propiedad cinematográfica
- Imprimación anticorrosiva temporal para estructuras de acero, que es excelente en adherencia, propiedades anticorrosivas, resistencia al calor y capacidad de soldadura eléctrica.
Cómo utilizar
- Tratamiento de superficies
- 1. Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de la superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10 o Sa2.5 (limpieza con chorro de metal blanco cercano).
– Tenga en cuenta que la adhesión puede ser débil con un grado de tratamiento superficial de SSPC-SP 10 o menos.
2. Para acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie.
3. Si la pintura posterior es una imprimación inorgánica de zinc, el tratamiento de la superficie debe ser de granallado o un proceso más avanzado (SSPC-SP 7, NACE # 4, Sa 1.0). - Método de recubrimiento
- 1. Aunque el recubrimiento se puede hacer con brocha o con rociador sin aire, el recubrimiento con rociador sin aire es el mejor.
2. Revestimiento en aerosol sin aire:
– Diámetro de la punta: 0.013 «~ 0.019»
– Presión de inyección: más de 2500 PSI (176㎏ / ㎠)
– Almacene el equipo de recubrimiento después de la limpieza con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.
3. El recubrimiento con brocha y rodillo solo debe usarse en partes dañadas del recubrimiento y no debe repetirse más de una vez. - Recubrimiento anterior y posterior
- 1. Recubrimiento de seguimiento: aplicable al sistema de zinc inorgánico, sistema epoxi 2K, sistema de vinilo y sistema de caucho clorado
2. Recubrimiento de seguimiento inadecuado: capas superiores a base de aceite (pintura preparada, esmalte de secado al aire, etc.) - Observaciones
- 1. Antes de usar, agite bien el agente principal para que sea uniforme y úselo después de mezclar lentamente el endurecedor y agitar lo suficiente (después de agitar, filtre con una malla 30-60).
2. Continúe revolviendo para evitar la sedimentación durante el uso. Se prohíbe la dilución excesiva.
3. Debido a la naturaleza de la pintura, el auto-recubrimiento es imposible. Asegúrese de quitar el recubrimiento si se forma dentro del recipiente durante el uso.
4. Tenga cuidado para evitar la contaminación y el daño al recubrimiento al soldar residuos durante el trabajo de soldadura.
